Het hoge Precisie7.5kw Broodje die de Rollen van het Machinealuminium scheuren kiest Hoofduncoiler-Machine uit

Het hoge Precisie7.5kw Broodje die de Rollen van het Machinealuminium scheuren kiest Hoofduncoiler-Machine uit

Beschrijving:

Automatische High-Precision Scheurende Machine

Technische Beschrijving

(1~3mm) ×1300mm

1. Fundamentele technische parameters van rollen

a) Materiaal van rollen: Aluminiumrollen

b) de waaier van de roldikte: 1~3mm

c) rolbreedte: 500~1300mm

d) Binnendiameter van rollen: ≥Φ508mm

e) Buitendiameter van rollen: maxΦ2000mm.

f) Max. rolgewicht: 20000Kgs

2. Het werk proces

Rol-lading-enige hoofd ont*rollen-rol-hoofd-voedt & scheppen-dubbele snuifjebroodjes & 3 rollls nivelleren-hoofd-snijdt-Gatenaccumulator (1)-Van het strook-richten-schijf de Accumulator scheuren-schroot winden-gat (2) — — Pre-separator-riem die machine-lengte gemeten rol-separator & terug:deinzen-rol-lossen-Hydraulische controle-elektrische controle spannen

Volgens relatieve normen, inspecteert de klant machinekwaliteit.

Inspectienormen

voorwaarden	Aantal	Voorwaarden	Aantal
Breedtetolerantie	±0.03mm	OD van rollen	Φ1000~2000mm
Welvingstolerantie	±0.10mm/m	Identiteitskaart van rollen	Φ508mm
Bult van terugslag	0.3mm	Max. rolgewicht	Maximum 20000kg
Het scheuren van gewicht van elke het voorkomen	Min. 1200T	Min. strookbreedte	30mm
Schrootbreedte van elke kant	1.5~25mm	Burs	Minder dan 5% van strookdikte
Maximum het scheuren aantal	3mm, 15strips	Oppervlaktekwaliteit	Zonder gebreken zoals randvouwen, hoekvouwen, kras, olievuil, roldruk, vouw.

3) Gebruikers zelf-voorbereiding:

a) Algemene schakelaar van stroom, elektrische draden, kabels en buizen

b) Q=0.9m ³ /min, P=0.8MPa.

Het systeem van de luchtlevering: Luchtbron Q=0.9m ³ /min, P=0.8Mpa

c) Smeerolie, hydraulische olie

d) 24kg lichte staalsporen voor het laden van auto en het lossen van auto, wachtsporen

Specificaties:

3.1 de auto van de rollading

1) Structuur: Vier die wielen, autolichaam door lassen wordt gemaakt

2)Drijfmotor: 2.2kw cirkelvormige vuurradmotor

3)Omhoog-versla beweging die drijven: hydraulische cilinder Φ200×700mm

4) Omhoog-versla bewegende afstand: 700mm

1. Maximum ladingsgewicht: 20000Kgs
2. EPS-auto-center aligner en gerealiseerd door de sensor en de hydraulische motor

3.2 enige Hoofddoorn Uncoiler:

1)Het werk stijl: as bewegende uitbreiding door hydraulische cilinder drijf Hellende schuif

2)Het ontrollen van doorn: Ф508×1350mm, voor andere rollen van grotere binnendiameter, gezette rubberkoker op de doorn.

3) Uitbreidingswaaier: Ф460--Ф510mm.

4)Hydraulische cilinder voor uitbreiding: Φ140×100mm

5)Het remmen stijl: pneumatische druk regelende rem

6) toepasselijke rolbreedte: 500~1300mm.

Max. roldiameter: 2000mm.

Maximum rolgewicht: 20000Kgs.

3.3 rol-hoofd die & materiaal voeden scheppen

1)Structuur: de lassenassemblage met staalplaten, omhoog-verslaat beweging door hydraulische cilinder.

2)Twee reeksen van hydraulische cilinder Φ80×500mm

3)Tractiewiel: Φ250 × 400mm, het rubberwiel van NBR

4)Drijfmotor voor tractie: 2.2kw cirkelvormige vuurradmotor

5)Het scheppen van structuur: lassenassemblage met staalplaten, twee tong-vormige platen (grote zich op en neer te bewegen, kleine uit te breiden zich en contract)

6)Hydraulische cilinder voor grote tong omhoog-onderaan beweging: Φ80×400mm

7)Hydraulische cilinder voor kleine tonguitbreiding Φ63×400mm

3.4Double-rol snuifje het voeden & drie-Rol nivellerend materiaal

1)Lassenassemblage met staalplaten, dubbel-rolsnuifje die de rolstrook voeden.

2)Voedende rol en nivellerende rol: Φ140×1300mm

3)Materiaal van het voeden van rol en het nivelleren van rol: onderaan rol: 40Cr, hard chroomplateren, hogere die rol met NBR-rubber wordt behandeld

4)Oliecilinder voor zich hetbeneden bewegen van het voeden van rollen: twee PCs, Φ80×100mm

5)Omhoog-versla zich het bewegen van het afvlakken van rollen: door worm en wormtoestel, 2.2KW-het reductiemiddel van de vuurradsnelheid.

6)De drijfmacht van het nivelleren van rollen: 15KW AC frequentiesnelheid het aanpassen motor.

3.5 hoofd-snijdt Materiaal

Om de overtollige hoofden of de einden van staal gerolde rollen af te snijden, installeer hier één hydraulisch scherend materiaal wijd voor max.1300mm en 6mm dik blad

3.6 gatenaccumulator (1)

1)Structuur: gat met cementmuren, twee stukken van omzetplaat het gat min of meer om te behandelen, om één of andere strook in het gat te accumuleren.

2)Gatendimensie: 3.5mL×1.6mW×4m

3)Samenstelling van omzetplaat: om vierkante staalpijpen aan opstelling te lassen legt een kader, wearable plastic platen op het kader; bij de beide randen, glijdende respectievelijk rol.

4)Het ten val brengen van beweging van omzetplaat wordt gedreven door hydraulische cilinder (Φ80×500mm)

3.7Aligning materiaal

1)Structuur: verticale rollen om de vorderende positie van strook te beperken, terwijl horizontale rollen om strook te drukken.

2)Verticale rollen: drie paren, Φ90×125mm, doven het met hoge frekwentie

3)Horizontaal persrol: Φ100×1300mm

4)Hydraulische cilinder voor zich hetbeneden bewegen van persrol: Φ80×100mm

5)Om één kant van verticale rollen door dubbele loodschroeven aan te passen met het aanpassen van waaier: 500-1300

3.8Disc het scheuren van Machine

1)Structuur: het ronde schijf scheuren en de as zijn geïnstalleerd op steuntribune.

2)De as om schijfsnijders te installeren: Φ180×1300mm

3)Materiaal van de schachten: 40Cr, smeedstuk en het aanmaken, middelgroot-frequentie het doven, hard chroomplateren, het fijne oppoetsen.

4)Schijf die bladen scheuren: D300×d180×T10mm

5)Materiaal van schijfsnijder: 6CrW2Si, hardheid na het doven HRC56-58°

6)Drijfstijl: 55KW gelijkstroom-motor, met snelheidsreductiemiddel, versnellingsbak en universele verbinding wordt aangepast die.

7)Controle op gelijkstroom-motor: Eurotherm 590 controlemechanisme, in Parker wordt gemaakt, het merk dat van de V.S.

8)Het neerdrukken van het scheren van as: 2.2KW cirkelvormige vuurradmotor met wormversnellingsbak

9)Aan de snijder van de veranderingsschijf: hydraulisch (Φ63×450mm) gedreven, kan één tribune van de uitgaande beweging van de schijfsnijmachine tot schijfsnijders worden geïnstalleerd

10)het scheuren van snelheid: ≤80m/min

1. het scheuren van breedtenauwkeurigheid: +/-0.03mm
2. Spleten: 15 spleten voor 3mm

3.9Scrap haspel

1)Structuur: wo schroothaspels, met aan elke kant van de scheurende lijn

2)Elke spoel: Φ450×350mm

3)Elke spoel wordt gedreven door 3KW motor onder frequentiecontrole, wordt de misstap gerealiseerd door wrijvingwafeltje

4)Schroot-lossende stijl: drijf hydraulisch de schrootvismand krimpen, dan kan schrootbundel neer nemen.

5)Dank het verzamelen van stijl af: drijf hydraulisch de vismand om komen-en-te gaan

3.10Hole accumulator (2)

Het zelfde met accumulator (1)

3.11Pre-separator en Riem die machine spannen

1)Pre-scheidt schacht: Φ75x1350mm

2)Pre-scheidt schijven: Φ180×3mm, 65Mn het doven behandeling

3)Manueel beweging naar buiten de tribune van één kant omhoog pre-scheidt schijven kunnen installeren

4)De het neerdrukken sterkte wordt gedaan door twee hydraulische cilinders Φ80×150mm, en regelbaar.

5)Evenwichtig lengte-metend rol: Φ320×1350mm, verchroomde rol

6) vorm van bevochtiging: riem die machine spannen

Gebruik en theorie van de riem die machine spannen:

1) het is geïnstalleerd vóór recoiler in de gehele lijn en die uit verschillende materialen en speciale riemen met het verschil in de coëfficiënt van wrijving samengesteld is

2)De wrijvingweerstand is voorgekomen door het binnengezicht van de riem en hetgemaakte glijden die de blad anti-spanning functioneren en maakt recoiler strakker en niet de kras op de oppervlakte van het blad veroorzaken

3) de speciale riem is gescheiden in vele spleten en kan verschillend en afzonderlijk door de leegloper worden uitgebreid en de sterkte van averagely gewonden stroken maken. De het spannen sterkte wordt veroorzaakt door de neergedrukte hydraulica aan te passen, daarom kan de anti-spanning volgens de verschillende materiële of materiële dikte worden aangepast.

Voordeel van de riem die machine spannen

1) Het kan de rolspoel en minder fout in vouw proper en strak maken

2) Het kan de kras op de oppervlakte van het blad vermijden terwijl het blad en de riem zich synchroon bewegen.

3) De speciale die cirkelriem, direct op de leegloper met gecirkelde koeleenheden wordt geïnstalleerd binnen en het kan houden koel status

4) Het is gemakkelijk om de sterkte van de riem volgens verschillende dikte manueel aan te passen

3.12Recoiler en Separator

1)De toestelaandrijving door versnellingsbak, van recoiler wordt uitbreiding en vast te klemmen gedreven door hydraulische cilinder door hellende schuif.

2)Terugdeinzende schacht: Φ210×1300mm (breedte van terugdeinzend blok)

3)Terugdeinzend blok: Φ508×1300mm

4)Sterkte voor uitbreiding van recoiler: hydraulische cilinder Φ160×100mm.

5)De steunsteun van terugdeinzende schacht: staal structurele component, hydraulische cilinder Φ80×350mm

6)Strook-scheidende schacht: Φ95×1300mm

7)Het scheiden van schijven: Φ180×3mm, 65Mn het doven behandeling

8)Het neerdrukken van de scheidende schacht: hydraulische Φ80×300mm, regelbare sterkte

9)Het terugdeinzen macht: De motor van gelijkstroom 75KW

10)Gelijkstroom-motorcontrole: Eurotherm 590 controlemechanisme

11)Het terugdeinzen snelheid: 0-- regelbare 80m/min

12)Maximum deinste rolgewicht terug: 20000kg

3.13Coil-lossend auto

1)Structuur: vier wielen, autolichaam door lassen

2)Drijfmotor: 2.2KW cirkelvormige vuurradmotor

3)Omhoog-versla beweging die drijven: hydraulische cilinder Φ180×500mm

4)Omhoog-versla bewegende afstand: 700mm

5)Max. ladingsgewicht: 20000kgs

3.14 anderen

• Hydraulisch systeem

Één reeks van hydraulische post, controlekleppen, oliepijpleidingen

Druk: 16Mpa

Macht: 7.5KW-4 (Ⅵ)

Olievolume van olietank: 450L

2)Elektrisch systeem

2 reeksen kabinetten van de de snelheidscontrole van Eurotherm590 gelijkstroom

Twee verrichtingenkabinetten.

Krachtbron: 380V, 50Hz, 3ph of volgens de lokale norm van de klant zoals 440v, 60Hz.3Ph enz.

Concurrentievoordeel: