De nieuwe Gesteriliseerde met autoclaaf Stijl luchtte Concrete de Kalkbaksteen van het Installatiezand Productiemachine

De nieuwe Gesteriliseerde met autoclaaf Stijl luchtte Concrete de Kalkbaksteen van het Installatiezand Productiemachine

1.AAC-het de voorbereidingswerk van de blokinstallatie

1. Het land van 4 Acres wordt vereist

2. Workshopgebied – Sq MT ongeveer 6000

3. Totaal Installatiegebied (bouwgebied) = Sq MT 15000

4. Nodig machtsverbinding – 500 KVA

5. De ideale vereisten inzake arbeidskrachten zijn 40 Bekwame nrs. (– 10, semi bekwaam-10 en ongeschoolde 20)

6. Vaardigheidsafdeling 40 arbeiders = Hoofdinstallatie 2 nrs. van 10 urenverschuivingen 15 mensen elk + Boiler & Autoclaafsectie 3 mensen in 3 verschuivingen van 8 uren

7. Watervereiste ongeveer 225 Ton per Dag.

8. Vliegasvereiste ongeveer 225 Ton per dag

9. De bovengenoemde macht en installatieberekeningen zijn gebaseerd op Vliegas gebaseerde AAC zonder Kalk Verpletterende Eenheid en Balmolen voor zand. Als het proces zo vereist, kunnen wij hen in een later stadium toevoegen. Maar geven wij zeker bepalingen voor hen bij plaatsrecht van installatiestadium

10. 300 werkdagen wordt overwogen in een jaar door 333 dagen per jaar is mogelijk.

11 vlieg dat vrij van kosten door elektrische centrales moet worden verstrekt. Vervoer slechts dat door Project moet worden beschuldigd. Gemiddelde afstand van 250 km

12. Het koolstofkrediet is ramingen is voor verwijzingsdoel. De projecteigenaar moet zijn deel van CDM-project behandelen om Koolstofkredieten, door onafhankelijke adviseurs te krijgen. Gelieve te controleren de vorm van CDM na 2012

13. AAC-de Blokken van elke mogelijke omvang zullen volgens het marktvereiste, niettemin hoofdzakelijk bepaalde grootte vanaf de BIB-normen worden vervaardigd.

2.AAC BLOKinstallatie HET WERK PROCES

Het proces van vervaardiging is eenvoudig t volgt, en complex om uit te voeren.

Eerst, worden de Vliegas of het zand gemengd met water, en gemaakte Dunne modder in een dunne moddermengsel. Als het Zand als grondstof wordt gebruikt, hebben wij een balmolen nodig om het zand te malen om macht te zuiveren. Het dunne modder makende proces is zelfde zand.

Nadat de Dunne modder wordt gemaakt, wordt de dunne modder opgeslagen in de tank van de dunne modderopslag, waar de dunne modder constant geageerd is. De zorg wordt genomen om de tank van de dunne modderopslag in werking te stellen de hele tijd, zodat nooit regelt onderaan de deeltjes is.

Dan weeg batcher grondig weegt de Dunne modder, kalk, van Portlandcement, van het Gips en van het aluminium machts binnen vooraf ingesteld hoeveelheden, en mengelingen. Het mengsel giet de mengeling in Vorm gedragen n ook de vormkar. Het volledige gieten van het mengsel moet net genoeg rond 50% van de vorm vullen.

Dan wordt de vorm gehouden in een warme kamer 2 uren, zodat de verluchting en het lichte aanvankelijke plaatsen plaatsvinden. Het volgende proces DE-vormt proces van het grote blok, waarin een verfijnd luchthijstoestel de vorm, demoulds het blok neemt.

Het volgende proces is het knipsel van de niveaudraad van het Blok, terwijl het blok het scherpe karretje door de reeks draden doorgeeft. Dit proces volgt een verticaal draadknipsel waar als blok stationair blijft, en de snijder snijdt verticaal het blok.

3.AAC blokkeren voordelen

1. Milieuvriendelijk: vereist geen het branden/steun

2. Sterkte: Hogere Sterktebakstenen.

3. Eenvormige Vorm: Het gemakkelijkere en snellere Baksteen werken.

4. Eenvormige Vorm: Minder Mortier in Metselwerk.

5. Eenvormige Vorm: Minder Mortier in Pleister.

6. Natuurlijk Beton: Aanwinstensterkte na verloop van tijd.

7. Natuurlijk Beton: De muren kunnen exposed/un pl worden verlaten

8. Betere hitte & geluidsisolatie in vergelijking met rode B

9. Veel Kleinere brakeage tijdens behandeling & transporta

10. Betere Trillingsweerstand in vergelijking met rode Baksteen

11. Lichtgewicht: Sneller en gemakkelijker vervoer

12. Lichtgewicht: Sneller en gemakkelijker metselwerk

13. Lichtgewicht: bespaart structureel beton door 35%